Sprawdzanie ruchu osiowego wału korbowego
1. Zamocować na bloku cylindrów uchwyt ze wskaźnikiem wskazówkowym MKM-571-B, którego styk powinien opierać się o koniec wałka zamocowanego w bloku z łożyskami (patrz ilustracja).
2. Przesuń wał korbowy w kierunku wzdłużnym. Maksymalny dopuszczalny ruch osiowy wału korbowego musi wynosić 0,01-0,02 mm.
Sprawdzenie bicia wału korbowego
3. Odkręcić śruby mocujące pokrywy łożysk radykalnych i zdjąć pokrywy.
4. Zamocować na bloku cylindrów uchwyt ze wskaźnikiem MKM-571-B, którego styk powinien opierać się o koniec wałka (patrz ilustracja 11.1).
5. Obróć wałem korbowym i odczytaj wskazówkę zegarową. W ten sam sposób sprawdź bicie powierzchni czopów wału korbowego (patrz ilustracja).
Dopuszczalna wartość owalności wynosi 0,03 mm. Luz między panewkami a szyjkami głównych łożysk wału korbowego. Pomiar za pomocą skalibrowanego drutu z tworzywa sztucznego «Plastigage»
Szczelina między tulejami a szyjkami głównych łożysk wału korbowego jest sprawdzana za pomocą obliczeń poprzez pomiar szczegółów. Wcześniej wał korbowy i jego szyje są czyszczone, a tuleje smarowane cienką warstwą oleju silnikowego.
Zwykle do sprawdzenia szczeliny używany jest skalibrowany drut z tworzywa sztucznego.
6. Oczyść powierzchnię roboczą wkładek dousznych i odpowiednią szyjkę i umieść na ich powierzchni kawałek plastikowego drutu (patrz ilustracja).
7. Zamontować pokrywę łożyska głównego na czopie, który ma być sprawdzony, i dokręcić śruby mocujące określonym momentem obrotowym.
8. Odkręć śruby i zdejmij pokrywę łożyska, a następnie za pomocą skali na opakowaniu drutu z tworzywa sztucznego określ rozmiar szczeliny, spłaszczając drut (patrz ilustracja). Dopuszczalny odstęp między wkładkami a osłonami wynosi 0,016-0,069 mm.
Pomiar luzu łożysk korbowodu za pomocą suwmiarki
W takim przypadku luz między panewkami łożysk korbowodu określa się, mierząc średnicę łożyska za pomocą suwmiarki w trzech punktach. Otrzymane wyniki sumuje się i dzieli przez 3. W rezultacie otrzymuje się średnią wartość średnicy (patrz ilustracja 11.8a).
Przykład:
I - wynik uzyskany podczas pomiaru w punkcie I - 54,972 mm
II - wynik uzyskany podczas pomiaru w punkcie II - 54,981 mm
III - wynik uzyskany podczas pomiaru w punkcie III - 54,984 mm
164,937 mm: 3 = 54,979 mm
9. Zmierz średnicę odpowiedniego czopu korbowodu w dwóch punktach za pomocą mikrometru, zsumuj otrzymane wartości i podziel je przez 2.
Przykład:
I - wynik uzyskany podczas pomiaru w punkcie I - 54,962 mm
II - wynik uzyskany podczas pomiaru w punkcie II - 54,964 mm
109,926 mm: 2 = 54,963 mm
Komentarze gości