Spis treści: Korpus zaworu ⬇ Popychacze hydrauliczne ⬇ Wymiana popychaczy hydraulicznych ⬇ Demontaż ⬇ Demontaż ⬇ Sprawdzanie zdemontowanej głowicy…⬇ Instalacja ⬇
Korpus zaworu
Ogólnie rzecz biorąc, stukanie w obszarze głowicy cylindra wskazuje na jeden lub więcej uszkodzonych popychaczy hydraulicznych. W takim przypadku odpowiedni popychacz nie jest naprawiany, lecz wymieniany.
Hałas w zaworach może również występować w przypadku sprawnych popychaczy hydraulicznych, jeżeli:
- na krótko przed uruchomieniem nie jest jeszcze zapewnione smarowanie popychaczy;
- wcześniej samochód pracował z pełnym obciążeniem przy wysokich temperaturach zewnętrznych;
- już od dłuższego czasu nie prowadziliśmy samochodu. W tym przypadku hałas zaworów zanika po nagrzaniu się silnika;
- gdy poziom oleju jest wyjątkowo niski, pompa olejowa czasami zasysa powietrze.
Wskazówka: Stukanie popychaczy hydraulicznych może być również związane z uszkodzeniem uszczelki głowicy cylindra - w takim przypadku spaliny przedostają się do kanału smarującego.
Popychacze hydrauliczne
Wymiana popychaczy hydraulicznych
W silniku 8-zaworowym możliwe jest wymontowanie oddzielnego popychacza hydraulicznego bez konieczności demontażu wałka rozrządu. Wymaga to zaciskania zaworu (patrz także sekcja "Demontaż wałka rozrządu"), za pomocą którego można nacisnąć odpowiedni zawór i usunąć dany popychacz hydrauliczny.
- Wyjmij wałek rozrządu w sposób opisany powyżej.
- W silniku 8-zaworowym należy zdemontować odpowiedni wahacz. Zwróć uwagę na przystanki.
- Wyjmij stary popychacz hydrauliczny z głowicy cylindra. W przypadku napięcia 16 V najlepiej wykonać to za pomocą małej przyssawki próżniowej.
- Jeżeli podnośnik hydrauliczny jest ponownie instalowany, należy go zainstalować w tym samym miejscu.
- Złóż podnośniki hydrauliczne w odwrotnej pozycji montażowej (z dnem miski w dół) aby zapobiec wyciekaniu oleju do popychacza.
- Podczas montażu nowego popychacza w prowadnicy należy lekko nasmarować powierzchnię roboczą.
- Włóż popychacz i ponownie zmontuj wałek rozrządu.
- Zakładając pasek rozrządu, należy zwrócić uwagę na rozrząd zaworowy.
- Sprawdź napięcie paska rozrządu.
Wskazówka: Silnika nie wolno uruchamiać przez następne 30 minut. Nieobciążone popychacze hydrauliczne zostają dociśnięte sprężynami dociskowymi do pozycji maksymalnego wysunięcia. W rezultacie podczas pierwszych obrotów wałków rozrządu zawory otwierają się tak szeroko, że zderzają się z tłokami. Ciśnienie w popychaczach hydraulicznych zostanie uwolnione dopiero po półgodzinnym oczekiwaniu. Następnie, dla pewności, obróć silnik ręcznie dwa razy, aby upewnić się, że żaden tłok nie uderzy w zawór.
Demontaż
Silnik 8-zaworowy
Głowicę cylindra można zdemontować tylko wtedy, gdy silnik jest zimny, ponieważ Gorąca głowica cylindra może ulec deformacji po demontażu. Przy montażu głowicy cylindra potrzebna będzie nowa uszczelka i nowe śruby.
- Odłącz przewód uziemiający od akumulatora.
- Oznacz i odłącz wszystkie przewody elektryczne na głowicy cylindra, kolektorze dolotowym i układzie wtryskowym.
- Zrób to samo z przewodami węża.
- Spuść płyn chłodzący do pojemnika.
- Odłączyć i zdemontować górny wąż płynu chłodzącego przy obudowie termostatu. Odłącz również górny wąż płynu chłodzącego od rury wylotowej.
- Odłącz złącze przewodu na obudowie termostatu.
W silniku 16V, aby zdemontować wałki rozrządu, należy odkręcić pokrywy łożysk. Pokrywy łożysk są ponumerowane od "1" do "10". Podczas instalacji należy je ponownie zainstalować w tym samym miejscu.
Na zdjęciu widoczne są elementy silnika 8-zaworowego. Liczby oznaczają:
1 - kolektor dolotowy;
2 - uszczelka kolektora dolotowego;
3 - głowica cylindra;
4 - Górne mocowanie generatora;
5 - uszczelka głowicy cylindra;
6 - uszczelka kolektora wydechowego;
7 - kolektor wydechowy;
8 - rura rozgałęziona służąca do podgrzewania powietrza dolotowego.
- Zdejmij wspornik i pokrywę generatora.
- Zdejmij przednią osłonę paska rozrządu.
- Przed momentem zapłonu pierwszego cylindra należy ustawić wał korbowy na 90°.
- Odkręć i zdejmij pasek rozrządu.
- Odkręć śruby mocujące pokrywę głowicy cylindra i zdejmij pokrywę.
- Zdejmij koło pasowe wałka rozrządu, patrz sekcja "Demontaż wałka rozrządu".
- Odkręć śruby mocujące górną dolną osłonę paska rozrządu.
- Odkręć przednią rurę wydechową od kolektora wydechowego.
- Odłącz linkę przepustnicy i odłącz ją od podpory licznika.
- Oznacz i usuń przewody paliwowe zasilające i powrotne.
- Odkręć śruby głowicy cylindra, wykonując czynności w odwrotnej kolejności, jak pokazano poniżej. Najpierw należy wykonać ¼ obrotu, potem ½ obrotu w następnym kroku, a następnie odkręcić je całkowicie.
- Najpierw zdejmij obudowę wałka rozrządu.
- Wyjmij ramiona wahadła, ograniczniki i popychacze hydrauliczne z głowicy cylindra. Weź pod uwagę ich lokalizację.
- Zdejmij głowicę cylindra z kolektorem dolotowym i modułem zapłonu DIS. Jeżeli plama nie zejdzie od razu, można ją usunąć lekko uderzając plastikowym młotkiem.
Demontaż
16V
Demontaż głowicy cylindra w silniku 16V należy oczywiście wykonać w taki sam sposób, jak w silniku 8-zaworowym. Aby odkręcić śruby głowicy cylindra, potrzebny jest klucz gwiaździsty. Uwaga:
- Silnik powinien znajdować się w położeniu 60° przed punktem zapłonu GMP
- W silniku 16V o pojemności skokowej 1,6 l należy dodatkowo zdemontować tylną osłonę paska rozrządu.
- W silnikach 16V 1.8L i 2.0L należy wymontować oba wałki rozrządu, aby uzyskać dostęp do śrub głowicy cylindrów.
Sprawdzanie zdemontowanej głowicy cylindra
- Zdejmij starą uszczelkę głowicy.
- Powierzchnie uszczelniające głowicy cylindra i bloku silnika muszą być czyste i wolne od resztek uszczelek.
- W razie konieczności zastosuj chemiczny środek do usuwania uszczelek.
- Nie wolno skrobać miękkiej powierzchni uszczelnienia głowicy cylindra twardymi narzędziami. Nacięcia mogą spowodować dalsze uszkodzenia głowicy.
- Sprawdź głowicę cylindra pod kątem odkształceń, zwłaszcza jeśli uszczelka głowicy cylindra uległa uszkodzeniu na skutek przegrzania.
- Przyłóż długą metalową linijkę lub prosty metalowy kątownik wzdłuż oczyszczonej powierzchni uszczelniającej głowicy cylindra.
- Sprawdź za pomocą szablonu, czy ugięcie w dowolnym miejscu przekracza 0,05 mm. W takim przypadku głowicę cylindra należy oszlifować na płasko przed montażem.
- Głowicę cylindra można rozwiercać tylko w określonych granicach. Minimalna wysokość dla silnika 8-zaworowego, od górnej do dolnej powierzchni uszczelniającej, musi mieścić się w granicach tolerancji 96,00 ±0,1 mm.
- W silniku 16V minimalna wysokość wynosi 135,63 mm ±0,05 mm.
- W wyniku przegrzania mogą pojawić się również pęknięcia na głowicy cylindra. Należy to sprawdzić przy naprawie zdemontowanej głowicy.
Na zdjęciu widoczne są śruby głowicy cylindrów silnika 8-zaworowego. Aby zapobiec odkształceniu głowicy cylindra podczas montażu, należy bardzo dokładnie przestrzegać kolejności dokręcania śrub głowicy. W tym przypadku ostateczny moment dokręcania osiągany jest w kilku etapach, patrz tekst poniżej.
Instalacja
Montaż głowicy cylindra odbywa się oczywiście w odwrotnej kolejności niż jej demontaż. Ale są kwestie, na które warto zwrócić szczególną uwagę.
- Gwinty w otworach na śruby bloku silnika muszą być czyste i nieuszkodzone, w przeciwnym razie moment dokręcania śrub ulegnie zniekształceniu.
- W otworach śrubowych bloku silnika nie może być oleju ani wody, w przeciwnym razie może dojść do pęknięcia materiału odlewniczego w obszarze otworów gwintowanych.
- Obróć wał korbowy tak, aby żaden tłok nie znajdował się w położeniu GMP, w przeciwnym razie otwarty zawór może zderzyć się z tłokiem podczas montażu głowicy cylindra.
- Nałóż uszczelkę głowicy do bloku silnika w taki sposób, aby oznaczenie "Top" ("OBEN/THOR") został sporządzony w górę i do boku paska rozrządu silnika.
- Zamontuj głowicę cylindra z oczyszczonymi powierzchniami uszczelniającymi. Nie stosować żadnego uszczelniacza.
- Lekko nasmaruj wszystkie czopy łożyskowe olejem.
- W silniku 8-zaworowym równomiernie nasmaruj powierzchnię uszczelniającą głowicy cylindra do obudowy wałka rozrządu środkiem uszczelniającym Opel nr 1503166, a następnie zamontuj obudowę wałka rozrządu.
- Dokręć nowe śruby głowicy cylindra, aż będą przylegać do powierzchni głowicy.
- Dokręć śruby głowicy cylindra w kolejności pokazanej poniżej.
- Pierwsze przejście 25 Nm.
- Krok 2. Dokręć śruby w tej samej kolejności o 60° (Silnik 8-zaworowy 1,6 l) lub 90° (inne silniki), w tym celu należy użyć klawisza z podziałką stopniową. Jako narzędzie pomocnicze można wykorzystać drut spawalniczy, który nakładamy na klucz pod kątem 60° i 90°.
- W trzecim podejściu śruby dokręcamy ponownie o 60° lub odpowiednio o 90°.
- W czwartym podejściu dokręć śruby po raz ostatni odpowiednio o 60° lub 90°.
- Następnie wszystkie śruby należy dokręcić ostatecznie i pod żadnym pozorem nie należy ich dokręcać ponownie.
- Podczas dalszego montażu należy zwrócić uwagę na regulację linki przepustnicy, prawidłowy poziom płynu chłodzącego i oleju oraz poprawność wszystkich połączeń masowych.
Zdjęcie przedstawia kolejność dokręcania śrub głowicy cylindrów silnika 16V o pojemności skokowej 1,6 litra. Końcowy moment dokręcania osiągany jest w kilku etapach, patrz tekst powyżej. Śruby głowicy cylindrów w silnikach 1.8/2.0L dokręca się w takiej samej kolejności, jak pokazano tutaj.

Komentarze gości