Wymianę węży na przewodach chłodniczych A/V należy zlecić specjalistom z warsztatu samochodowego, którzy posiadają niezbędny sprzęt i są odpowiednio wykwalifikowani do bezpiecznego opróżniania układu. Nigdy nie odłączaj żadnych przewodów chłodniczych, dopóki system nie zostanie całkowicie rozładowany!
Informacje ogólne
Pod wpływem wysokich temperatur występujących w komorze silnika samochodu, materiał ułożonych w niej węży gumowych i plastikowych zaczyna z czasem ulegać zniszczeniu. Należy regularnie sprawdzać wszystkie węże znajdujące się pod maską pod kątem pęknięć, oznak nieszczelności, oznak stwardnienia materiału i poluzowania połączeń złącznych.
Szczegółowe informacje na temat sprawdzania stanu przewodów układu chłodzenia silnika i ogrzewania wnętrza można znaleźć w pkt. Sprawdzenie stanu elementów układu chłodzenia.
Niektóre, ale nie wszystkie, węże wykorzystują zaciski do mocowania ich do złączy. Sprawdź, czy opaski zaciskowe są dobrze dokręcone; poluzowanie ich prowadzi do powstania nieszczelności. Jeżeli wąż montowany jest na złączce bez opaski, należy zwrócić uwagę, aby jego koniec pozostał na tyle elastyczny, aby ściśle dociskał powierzchnię złączki.
Węże podciśnieniowe
Zazwyczaj wszystkie węże podciśnieniowe, zwłaszcza te stosowane w układach kontroli emisji, są oznaczone kolorami lub mają kolorowe paski wtopione w ścianki. Różne systemy mogą mieć różne wymagania dotyczące grubości ścianek zastosowanych w nich węży podciśnieniowych. Węże muszą zapewniać różną odporność na zapadanie się, wpływy temperatury i inne czynniki. Upewnij się, że zastępcze węże odpowiadają parametrom zdemontowanym z pojazdu.
Zwykle rzetelną ocenę stanu węża podciśnieniowego można uzyskać jedynie po wyjęciu go z samochodu. Jeśli musisz zdemontować więcej niż jeden wąż, pamiętaj o ich wyraźnym oznaczeniu w pierwszej kolejności, aby zapewnić prawidłowe połączenia podczas ponownego montażu.
Podczas sprawdzania węża ssącego nie zapomnij również ocenić stanu jego plastikowych połączeń złącznych - sprawdź złączkę pod kątem pęknięć i upewnij się, że wąż dobrze na niej przylega. Wąż po naciągnięciu na złączkę nie powinien odkształcać się nierównomiernie, powodując utratę podciśnienia.
Krótki odcinek węża podciśnieniowego o średnicy wewnętrznej około 7 mm stanowi doskonały stetoskop, za pomocą którego można łatwo zidentyfikować źródła strat podciśnienia. Jeden koniec węża dociska się do badanej powierzchni, drugi do ucha. Utracie podciśnienia zawsze towarzyszy syczenie.
Podczas odsłuchu podzespołów należy uważać, aby nie dotknąć ruchomych elementów wewnątrz komory silnika, takich jak paski napędowe, łopatki wentylatora itp.!
Węże paliwowe
Podczas serwisowania elementów układu zasilania należy pamiętać, że benzyna jest wysoce łatwopalną cieczą. Nie pal w pobliżu miejsca pracy, nie zbliżaj się do niego z otwartym ogniem! Niezwłocznie zebrać wszelkie ślady rozlanego paliwa, szmaty nasączone paliwem i smarami odłożyć w miejsce, w którym całkowicie wykluczona jest możliwość przypadkowego pożaru! Zawsze miej pod ręką gaśnicę klasy B! Staraj się unikać kontaktu benzyny z odsłoniętą skórą – długotrwały kontakt tego typu może prowadzić do rozwoju raka. Należy pamiętać, że w torze układu wtrysku paliwa stale znajduje się pod nadmiernym ciśnieniem wewnętrznym, które należy rozładować przed przystąpieniem do pracy (patrz rozdział Układy zasilania i wydechu).
Sprawdź wszystkie gumowe węże paliwowe pod kątem oznak starzenia materiału lub innych usterek. Szczególną uwagę należy zwrócić na stan miejsc zagięć oraz obszarów znajdujących się bezpośrednio przed końcówkami mocowanymi na kształtkach.
Jako przewody zamienne należy stosować wyłącznie wysokiej jakości węże paliwowe. W żadnym wypadku nie należy instalować niewzmocnionych węży podciśnieniowych, przezroczystych rur z tworzywa sztucznego ani węży ogrodowych na ścieżce systemu zasilania. Zazwyczaj do mocowania węży paliwowych do złączek stosuje się zaciski sprężynowe. Z biegiem czasu takie obejmy tracą siłę mocowania, a ponadto często niespodziewanie odskakują po odłączeniu węża. Rozsądna byłaby wymiana tego typu opasek na bardziej niezawodne i bezpieczne opaski ślimakowe lub śrubowe.
Linie metalowe
Sekcje metalowych rurek są często używane jako przewody paliwowe. Dokładnie sprawdź wszystkie sztywne przewody paliwowe pod kątem wgnieceń, załamań i innych odkształceń. Upewnij się, że nie ma pęknięć ani śladów ich powstawania.
Jeśli konieczna jest wymiana jakiejkolwiek części metalowej linii, jako zamiennik należy używać wyłącznie rur stalowych bez szwu. Rury miedziane i aluminiowe nie nadają się do stosowania jako zamienniki, gdyż nie zapewniają odpowiedniej odporności na drgania występujące w układzie podczas pracy silnika.
Dokładnie sprawdź metalowe przewody hamulcowe w miejscach ich połączenia z GTZ i zaworem ograniczającym (jeśli jest podany). Zwróć uwagę na wady takie jak pęknięcia i spróbuj zidentyfikować oznaki luźnych połączeń. W przypadku wykrycia śladów wycieków należy natychmiast sprawdzić stan całego układu hamulcowego jako całości.
Komentarze gości