Соединение шатуна, пальца и поршня
Подобрать поршни с учетом категории размера цилиндра, выбитой на блоке или исходя из ремонтного размера, полученного после расточки цилиндров.
Проверить допуск параллельности и перекоса осей отверстий головок шатунов, который не должен превышать 0,025 мм на длине 125,4 мм, и при необходимости выправить шатуны.
Выпрессовать на прессе без нагрева поршневой палец из шатуна с помощью оправки. Поршень и поршневой палец подлежат обязательной замене.
Поместить шатун в электропечь или на нагревательную плиту мощностью 1500-2000 Вт, нагреть его до температуры 280°C, контролируя температуру нагрева с помощью термохромного карандаша.
Поршневой палец установить на монтажное приспособление и смазать маслом. Вынуть шатун из печи и зажать быстро в тисках. Надеть поршень на верхнюю головку шатуна, совместив отверстия под палец. Поршневой палец на монтажном приспособлении протолкнуть в отверстие шатуна до упора заплечика монтажного приспособления в юбку поршня.
Примечание. Для правильного соединения пальца с шатуном запрессовать палец как можно скорее, поскольку шатун быстро охлаждается и после охлаждения нельзя будет изменить положение пальца, не деформируя при этом поршень.
При соединении нового поршня с шатуном выдержать номинальные монтажные размеры, указанные в подразделе «Конструкция и технические характеристики».
Детали кривошипно-шатунного механизма:
1 — коленчатый вал;
2 — вкладыши коренных подшипников;
3 — вкладыши шатунных подшипников;
4 — шатун;
5 — поршень;
6 — поршневые кольца;
7 — звездочка коленчатого вала;
8 — маховик;
9 — шкив коленчатого вала.
Комментарии посетителей