Поврежденные распылители могут вызвать "жесткую" работу двигателя (стук), трудности с запуском двигателя, повышенную дымность отработавших газов и повышенный расход топливо.
Если есть подозрение, что причиной неисправности двигателя являются распылители, следует последовательно на холостом ходу ослаблять части трубопровода впрыска и наблюдать за изменениями в работе двигателя. Если после ослабления соответствующей части частота вращения коленчатого вала не изменится, это значит, что именно этот распылитель поврежден.
Поврежденный распылитель можно также выявить, когда двигатель работает на несколько учащенном холостом ходу, наблюдая работу двигателя без нагрузки при увеличенной на 200-400 об/мин частоте вращения в отношении к таковой на "чистом" холостом ходу. Последовательность действий такая же, как и описана выше.
Перебои в работе двигателя, вызванные плохим состоянием распылителя, проявляются в следующем:
- постукивание в одном или в нескольких цилиндрах;
- перегрев двигателя;
- снижение мощности двигателя;
- густой, клубящийся черный дым из выхлопной трубы;
- большой расход топлива.
Если есть сомнения, который из распылителей поврежден, или есть подозрение, что повреждены несколько распылителей, рекомендуется замена всех распылителей запасными.
Снятие форсунок с двигателя
Последовательность действий при этом следующая:
- Старательно очистить дизтопливом трубопроводы впрыска.
- Открутить трубопроводы впрыска у форсунок (стрелка на рис. 4.3).
- Открутить от форсунок и снять сливные трубопроводы.
- Открутить скобу форсунки, если последняя имеет конструкцию, кок но рисунке 4.4.а (затем форсунку снять), или выкрутить форсунку из головки цилиндров двигателя, если форсунка таково, как на рисунках 4.4.б и в.
- Вынуть защитную подкладку из-под распылителя (для случаев согласно рис. 4.4.а) и прокладку распылителя.
Рис.4.3. Соединения форсунок - трубопровода впрыска (стрелка), сливных трубопроводов и крепление форсунки в головке цилиндров. В данном примере каждая форсунка прижимается к гнезду в головке цилиндров скобой, прикрученной двумя гайками.
Рис.4.4. Форсунки, применяемые в легковых автомобилях. а - форсунка, вкручиваемая с предохранительной прокладкой внутри гайки распылителя; б - форсунка, вкручиваемая с предохранительной прокладкой, прижимаемой к головке цилиндров (см. рис. 4.21); в - форсунка, крепящаяся лапой или скобой.
Оценка технического состояния форсунок
Снятую и вымытую форсунку закрепить на приборе (рис. 4.5 и 4.6) и тщательно проверить ее работу.
Рис. 4.5. Ручной прибор для проверки распылителем и регулировки насосов высокого давления типа PRW3
Рис. 4.6. Ручной прибор для проверки и регулировки форсунок, сделанный из односекционного насоса высокого давления
Рис. 4.7. Виды допустимого увлажнения свечного распылителя, проверяемого в горизонтальном положении (см. рис.4.6)
Особое внимание следует обратить на:
- величину давления впрыска (см. раздел 6);
- качество распыления топливо;
- звук ("хрипение"), издаваемый при накачивании топлива рычагом прибора;
- герметичность.
Проверка герметичности конического гнезда в распылителе форсунки
Гнездо распылителя достаточно герметично, если при давлении на 2,0 МПа ниже от давления открытия форсунки в течение 10 секунд на выступающей поверхности распылителя вокруг свечки не появится топливо в виде падающей капли. Чем лучше герметичность, тем менее изношен распылитель. Если распылитель несколько изношен, выступ его просто увлажняется; капли не образуется.
Проверка герметичности форсунок
Зазор между поверхностями иглы и корпуса распылителя, а также неправильное прилегание прокладки и распылителя с одной стороны И прокладки и корпуса форсунки с другой (см. рис. 4.4.б), являются причинами негерметичности форсунки. Корпус форсунки достаточно герметичен, если снижение давления на 5 МПа в отношении к давлению открытия форсунки, вызванное вытеканием специального пробного масла, применяемого в испытательном приборе для проверки форсунок, наступит не раньше,'чем через 3 сек.
Проверка работы форсунок
Она осуществляется с помощью ручного испытательного прибора. Во время перекачивания масла в форсунку с помощью рукоятки прибора в результате колебательного движения иглы распылителя наступает прерывание струи вытекающего масла с меньшей или большей частотой. Этому явлению сопутствует звук, называемый "хрипением". Нужно помнить, что во время работы двигателя звук в распылителе не проявляется, т.к. игла после оседания на гнездо не может повторно подскочить; это бы вызвало нежелательный повторный впрыск. Звук слышится только при проверке форсунки на приборе, а его проявление, высота и интенсивность зависят от конструкции распылителя. Есть, например, распылители, которые при нормальной скорости движений рукоятки прибора (1 движение вниз в сек.) являются беззвучными или имеют шипящий звук, но это не влияет отрицательно на работу двигателя.
В легковых автомобилях, как правило, применяются распылители с дроссельным действием (рис. 2.1). При оценке работы форсунки с таким распылителем в зависимости от скорости движении рукоятки испытательного прибора выделяют три вида распыления (рис. 4.8).
Рис. 4.8. Оценка распылителя на ручном приборе. а, б, в - формы струи свечного распылителя с дроссельным действием при проверке на ручном приборе
1. Время одного движения рукоятки вниз составляем 1,5-3,0 сек. Такие проверки следует проводить только на новых или восстановленных распылителях. Во время проверки пробное масло вытекает из распылителя в виде нераспыленной или плохо распыленной струи, иногда струя приобретает форму множества боковых струек, отрывающихся от главной струи. Выступ распылителя увлажняется. В правильно функционирующем (новом или восстановленном) распылителе можно заметить мелкие колебания стрелки манометра, сопровождающие движения иглы.
2. Время одного движения рукоятки прибора вниз 0,5 1,5 сек. Масло вытекает из распылителя с шипением в виде пучка мелких струек, постоянно изменяющих направление (рис. 4.8.б), "хрипения" нет.
3. Скорость рукоятки прибора от 2 до 4 движений в сек. (на практике - так быстро, как это возможно). Распылитель "хрипит" с высоким звуком. Масло распыляется в виде тумана (рис. 4.8.в), а конус струи - плотный, т.е. нет направленных вбок струй или локальных загущений.
Внимание! Во время проведения проверки в последнем случае следует выключить манометр прибора с целью предотвращения его повреждений.
Оценка распылителя
Форсунку закрепить в мягких щеках тисков. Открутить и снять гайку распылителя (рис. 4.9 и 4.10). Снять распылитель. Форсунку вынуть из тисков, а затем последовательно вынуть прокладку, тарелку, пружину и регулирующие прокладки.
Рис. 4.9. Откручивание гайки распылителя | Рис. 4.10. Снятие гайки распылителя |
Наиболее частой причиной неисправности форсунки является повреждение распылителя. Для этого распылитель следует особенно тщательно осмотреть с помощью лупы с подсветкой (рис. 4.11) исследовать состояние конического гнезда и поверхности корпуса распылителя, обратить внимание, нет ли закоксовывания гнезда, трещин, вмятин и металлической стружки.
Рис. 4.11. Лупа с подстветкой для проверки внутренних поверхностей распылителя
Часть корпуса распылителя поблизости распыляющего сопла очень часто выгорает. В игле распылителя следует проверить, не притупился ли край рабочего конуса и край свечки иглы, не выкрошилась ли выступающая часть иглы, ударяющая в поверхность прокладки (рис. 4.4.б) или головки иглы, сталкивающаяся с чашкой.
Оценка остальных частей форсунки
Прежде всего, необходимо обратить внимание, не треснула ли пружина и не выбита ли часть прокладки от ударов иглы (рис. 4.4б). Другими дефектами могут быть повреждения резьбы чашки распылителя или резьбы в корпусе форсунки, тарелки (рычажка) и регулирующих прокладок.
Ремонт форсунки
Ремонт форсунки сводится к замене неисправных частей, а если неисправен распылитель - к очистке и исправлению рабочих поверхностей с помощью инструментов.
Способ чистки распылителя показан на рисунках 4.12-4.16, а комплект для чистки - на рисунке 4.17.
Рис. 4.12. Очистка камеры давления в корпусе распылителя | Рис. 4.13. Очистка гнездо в корпусе распылителя |
Рис. 4.14. Очистка распыляющего отверстия в корпусе распылителя | Рис. 4.15. Шлифовка конца иглы куском дерева |
Рис. 4.16. Очистка распыляющего отверстия в корпусе распылителя | Рис. 4.17. Набор инструментов для чистки распылителей |
Очищенные и проверенные части форсунки следует дополнительно вымыть в антикоррозийном растворе. Распылитель также необходимо вымыть в антикоррозийном растворе, а затем в дизтопливе; после этого проверить, легко ли передвигается игла распылителя в корпусе. С этой целью нужно вытянуть иглу из корпуса на 1/3 длины (рис. 4.18), а затем свободно отпустить. Игла должна под действием своей силы тяжести плавно осесть на гнездо в корпусе (пробы повторить несколько раз под разными углами).
Рис. 4.18. Проверка легкости движений иглы в корпусе распылителя
Нельзя чистить корпус распылителя или Иглу проволокой, напильником или наждачной бумагой. Каждый распылитель следует чистить индивидуально, чтобы избежать взаимозамены его частей. Если игла распылителя имеет изношенную свечку, такой распылитель уже не годится для дальнейшей работы.
Сборка форсунок
Рис. 4.19 Монтаж форсунки - подбор прокладок при регулировке давления открытия. 1 - гайка распылителя, 2 - распылитель, 3 - прокладка, 4 - опорный штифт форсунки, 5 - пружина форсунки, 6 - регулировочная прокладка
При этом последовательно устанавливаются:
1. Регулирующие прокладки. Если давление открытия было нормальное, вкладываются те же прокладки, которые были вынуты при разборке. Если же давление было низкое, необходимо добавить еще прокладки, помня, что на каждые 0,1 мм прироста толщины прокладок получается прирост давления открытия в 0,1 МПа.
2. Пружины, рычаг, прокладка.
3. Закрепить, легко вкручивая, гайку распылителя с вложенными в нее:
- распылителем, если конструкция форсунки такая, как показано но рис. 4.4.а или 4.4.б;
- распылителем вместе с предохраняющей прокладкой (рис. 4.20), если конструкция кок но рисунке 4.4.в.
Рис. 4.20. Форсунка, вкручиваемая в головку цилиндров, с предохранительной прокладкой внутри гайки распылителя. Внутри гайки распылителя видны: предохранительная прокладка, распылитель и прокладка
4. Форсунку вложить в мягкие губки тисков, а затем завернуть распылитель с оправкой и дотянуть гайку распылителя моментом 70 Нм.
После окончания сборки следует проверить работу форсунки согласно описанию, изложенному в подразделе "Проверка работы форсунки".
Закрепление форсунки в головке цилиндров зависит от ее конструкции:
- если окончание такое, как но рисунке 4.4.в, форсунка вкручивается в головку цилиндров после вложения прокладки форсунки (рис. 4.2.в);
- если же форсунка устанавливается без предохранительной прокладки внутри, а его окончание такое же, как на рисунке 4.46 (гайка распылителя с удлиненным корпусом), следует вложить в отверстие в головке предохранительную прокладку (рис.4.21.а), затем - прокладку форсунки и только после этого - саму форсунку;
- по-другому - в случае окончания форсунки как на рисунке 4.4.а, т.е. при использовании гайки без удлиненного корпуса (установка форсунки может быть также резьбовая, как на рисунке 4.4.6).
Рис.4.21 а и 6. Виды крепления форсунок в головке цилиндров. а - форсунка с предохранительной прокладкой, прижимаемой к головке цилиндров; б - форсунка с предохранительной прокладкой в "рубашке". 1 - распылитель, 2 - гайка распылителя, 3 - предохранительная прокладка, 4 - головка цилиндров, 5 - прокладка форсунки, 6 - "рубашка".
Необходимо поставить предохранительную прокладку способом, представленным на рисунке 4.21.б, а ход монтажа следующий:
1. Вложить в отверстие в головке цилиндров новую прокладку форсунки 5.
2. Установить "рубашку" предохранительной прокладки 6 (дополнительная часть) таким образом, чтобы ее меньший диаметр был обращен в направлении головки цилиндров.
3. Положить на "рубашку" предохранительной прокладки вторую прокладку форсунки 5.
4. Вложить в "рубашку" предохранительной прокладки новую прокладку 3. Следует обратить внимание, чтобы волнистая сторона прокладки была направлена вниз (см. стрелку).
5. Вкрутить форсунку.
Во время установки, а затем затягивания форсунки к головке цилиндров, происходит деформирование предохранительной прокладки (в случае с конструкцией как на рис. 4.4.в - уже произошло), которая благодаря этому будет плотно прилегать к выступающей части распылителя.
Последним действием после установки форсунки является присоединение трубопроводов высокого давления и сливных трубопроводов (см. рис. 4.3). Трубопроводы высокого давления должны быть затянуты с моментом 25 Нм.
Во время каждого монтажа необходимо использовать новые уплотнительные медные шайбы.
Ремонтная мастерская топливной аппаратуры
форсунки принадлежат к наиболее часто демонтируемым частям двигателя, поэтому на станциях техобслуживания целесообразно иметь мастерскую по их ремонту.
Оборудование, необходимое для ремонта форсунок (распылителей) показано на рисунке 4.22. Следует отметить, что представленный комплекс оборудования необходим только тогда, когда есть потребность заняться восстановлением распылителей. В противном случае можно исключить позиции от 6 до 10.
Рис. 4.22. Набор оборудования и инструментов для ремонта форсунок. 1 - ручной прибор для проверки и регулировка форсунок, 2 - лупа с подсветкой для осматривания внутренних поверхностей в корпусе распылителя, 3 - специальный захват (или тиски с мягкими губками) для форсунок, 4 - ванночка для мытья частей форсунки, 5 - комплект инструментов для чистки труднодоступных поверхностей в распылителе, 6 - универсальный глазок для осматривания внутренних поверхностей в распылителе, 7 - мойка для распылителей, 8 - устройство для притирки конусных гнезд в корпусах распылителей, 9 - дополнительный ручной прибор для проверки и регулировки форсунок, 10 - устройство для шлифовки фирмы Hartridge для исправления конических поверхностей и вальцованных игл, а также восстановления обкаток.
Схемы обустройства двух видов мастерских представлены на рисунке 4.23:
- 1. Малая мастерская;
- 2. Мастерская по ремонту форсунок с сопутствующим восстановлением распылителей.
Рис. 4.23. Примерная планировка мастерских для ремонта форсунок. а - малая ремонтная мастерская, б - мастерская для ремонта форсунок и восстановления распылителей. 1 - ручной прибор, 2 - лупа с подстветкой, 3 - специальный захват (или тиски), 4 -ванночка для мытья частей, 5 - комплект инструментов для чистки распылителей, 6 -универсальный глазок, 7 - механическая мойка для распылителей, 8 - устройство для притирки гнезд, 9 - дополнительный прибор, 10 - шлифовальное устройство.
Оборудование для малой мастерской
1. Ручной прибор для проверки и регулировки форсунок, а также проверки и оценки распылитей. Можно использовать как промышленно выпускаемый прибор, так и сделанный самостоятельно из односекционного насоса впрыска, манометра, корпуса литрового фильтра и привода с рукояткой (рис. 4.6).
2. Лупа с подсветкой (рис. 4.11), служащая для осмотра внутренних поверхностей распылителей, прежде всего конического гнезда, с целью оценки степени изношенности.
3. Специальный захват для фиксации форсунок во время монтажа или демонтажа. Вместо захвата можно использовать тиски с мягкими губками из алюминия или латуни.
4. Ванночки для мытья (рис. 4.24). Должно быть как минимум две ванночки, наполненные антикором или смесью керосина с бензином:
- ванночка для мытья частей форсунки (без распылителя);
- ванночка для мытья частей распылителя.
Рис. 4.24. Ванночка для мытья или хранения прецизионных частей
5. Комплект инструментов для чистки в распылителе труднодоступных поверхностей (рис. 4.12).
Рис. 4.25. Притирка головки корпуса распылителя на плите
Кроме указанных частей оборудования, необходимы инструменты, применяемые повсеместно в каждой мастерской, а среди них: ключи, пластинки для притирки поверхностей распылителя (рис. 4.25), прокладки и корпуса форсунки; комплект измерительных инструментов, растворы и жидкости для мойки, масла для проверок форсунок но приборе (можно использовать чистое трансмиссионное масло).
Комментарии посетителей