Очищення
1. Видалити залишки герметика та прокладок або ущільнювачів.
2. Очистити всі поверхні головки блоку циліндрів некорозійним розчинником.
3. Продуйте масляні канали в головці блоку циліндрів стисненим повітрям.
4. Видалити нагар та сажу з камери згоряння.
Візуальна перевірка
1. Перевірити поверхні корінних опор розподільних валів у головці блоку циліндрів на наявність:
- Надмірного зносу та фарбування.
- Знебарвлення внаслідок перегріву.
- Деформації внаслідок надмірного зношування.
У разі виявлення будь-яких дефектів необхідно замінити головку блоку циліндрів. Не піддавати корінні опори в головці блоку циліндрів розточування або шліфування.
2. Перевірити головку блоку циліндрів на наявність:
- Тріщини, пошкодження або фарбування в камері згоряння.
- Абразивних частинок у масляних каналах (після видалення цих частинок промити масляні канали).
- Витоків охолоджувальної рідини або пошкоджень поверхонь, що ущільнюються (за наявності витоків охолоджуючої рідини необхідно перевірити неплощинність контактних поверхонь головки блоку циліндрів).
- Ушкоджень контактних поверхонь.
- Прогорілих або еродованих областей у камерах згоряння.
- Тріщин у випускних портах та камерах згоряння.
- Зовнішні тріщини в каналах системи охолодження.
- Засорів у впускних та випускних каналах.
- Засорів у каналах системи охолодження.
- Іржі, пошкодження або розгерметизації заглушок.
3. Якщо головка блоку циліндрів має тріщини або пошкодження, її необхідно замінити на нову. Зварювання або встановлення латок не допускається.
Перевірка технічного стану клапанів
1. Очистити клапани від сажі та олії. Сажа видаляється за допомогою щітки з твердою щетиною.
2. Перевірити стан клапанів:
- Перевірити поверхні клапанів на наявність прогорань та тріщин (1). За наявності сколів замінити клапан і перевірити область відповідного циліндра на головці блоку щодо пошкоджень.
- Перевірити прямолінійність та відсутність деформацій стрижня клапана (2). Деформований клапан необхідно замінити на новий.
- Перевірити стрижень клапана на наявність зношування (3).
- Перевірити канавку на стрижні клапана під установку сухарів на наявність сколів та зношування (5). При виявленні дефектів замінити клапан на новий.
3. Штангенциркулем (1) виміряти довжину клапана (2).
Примітка. Усі значення наведено у розділі «Сервісні дані та специфікація» наприкінці глави.
4. За допомогою мікрометра (2) виміряти діаметр стрижня клапана (1). Записати отримані значення.
Перевірка технічного стану головки блоку циліндрів
1. Перевірити неплощинність контактної поверхні головки блоку циліндрів за допомогою перевірочної лінійки (1).
2. За допомогою індикатора годинного типу виміряти зазор між стрижнем і направляючою втулкою клапана. Для цього зібрати індикатор вартового типу EN-6216 та компоненти EN-6216-200/300/400 наступним чином:
- Встановити подовжувач (5) на опору (4).
- Встановити нутромір (2) на подовжувач (5).
- Встановити індикатор годинного типу (3) на опору (4) та встановити на попереднє значення 1 мм.
- Встановити шайбу калібрування (1), як показано на малюнку, щоб вирівняти індикатор.
- Виставити індикатор на 0 обертанням шкали.
- Обережно витягти калібрувальну шайбу (1).
3. Використовуючи індикатор годинникового типу з нутроміром (1), виміряти внутрішній діаметр напрямної втулки клапана (2) у різних площинах (3). Записати отримані значення.
Відняти значення діаметра стрижня клапана від середнього значення внутрішнього діаметра відповідної напрямної втулки, щоб отримати значення зазору між стрижнем і напрямною втулкою.
Коментарі відвідувачів